2019年鋁合金電解部通過與貴陽鋁鎂設計院旗下的創(chuàng)新公司合作，成功引入電解槽智能打殼下料系統(tǒng)，經(jīng)過兩個多月的運行，電解槽取得降低運行電壓、減少了效應、降低人工維護的效果，并取得單槽降低50Kwh/Al.t綜合電耗的佳績。

   緊抓新材料、新工藝的技術運用，通過與軍工企業(yè)技術交流、網(wǎng)絡技術比對，電解部管理人員與生產(chǎn)人員緊密配合，自主創(chuàng)新成功將新型保溫材料運用到電解槽罩上，南鋁公司在此新型材料運用上實現(xiàn)國內(nèi)首創(chuàng)。通過小批量試制、數(shù)據(jù)總結(jié)分析、廠家改進、逐步推廣的創(chuàng)新模式，消化吸收新材料技術運用，取得了槽周溫度降低30℃、槽運行電壓降低10毫伏的成績，獲得單槽降低60Kw.h/Al.t綜合電耗的佳績。

   新時代、新征程，鋁合金電解部生產(chǎn)骨干人員努力踐行電解高質(zhì)量發(fā)展，爭取“大數(shù)據(jù)在電解控制系統(tǒng)中的運用”、“異型陰極電解槽節(jié)能降耗”等項目在電解落地生根、開花結(jié)果。