經(jīng)過(guò)20多天緊張的技改施工、設(shè)備調(diào)試及烘爐，華銀公司合金7#熔煉爐于6月1日投入生產(chǎn)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)幾天的生產(chǎn)測(cè)試，固體料氣耗測(cè)試指標(biāo)較原來(lái)85-90m3/噸下降至60m3/噸左右，用固體料生產(chǎn)節(jié)約40-70元/噸。
　　

本次熔煉爐燃燒系統(tǒng)改造，主要是利用原有的兩個(gè)燃燒嘴及旁通輔助排煙口，將兩個(gè)蓄熱式燃燒系統(tǒng)改造成三個(gè)燃燒系統(tǒng)，通過(guò)三臺(tái)蓄熱式燃燒器的一燒兩排，讓原有從旁通排煙口泄壓排出的煙氣，通過(guò)蓄熱室換熱后排出，從而達(dá)到爐壓平衡和節(jié)能的功效。項(xiàng)目于5月5日開(kāi)始施工，將原爐更改配置為1套220萬(wàn)大卡無(wú)旁通不成對(duì)換向型蓄熱式燃燒系統(tǒng)，加大排煙通道面積，取消輔助煙道，使得總煙氣余熱回收率提高到85%以上，比設(shè)置輔助旁通煙道的成對(duì)蓄熱式節(jié)能20～30%，達(dá)到節(jié)能目標(biāo)。同時(shí)由于實(shí)現(xiàn)了高溫低氮燃燒，減少氫氧化物排放，屬環(huán)境協(xié)調(diào)型節(jié)能燃燒技術(shù)。   華銀二 陳平 林國(guó)城